酚醛膠價(jià)格受酚醛樹(shù)脂的影響是其中之一原因。酚醛樹(shù)脂對(duì)制品的質(zhì)量有很大影響，因此對(duì)生產(chǎn)的每一釜酚醛樹(shù)脂都要取樣進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以保證樹(shù)脂的質(zhì)量。松原甲醇酚醛樹(shù)脂的檢驗(yàn)指標(biāo)有外觀(guān)、游離酚、醛、水分含量、固體含最、滴點(diǎn)溫度、樹(shù)脂黏度、凝膠時(shí)間或聚合速度。甲醇公司酚醛樹(shù)脂的外觀(guān)將影響酚醛膠產(chǎn)品的色澤。游離酚醛、水分含量過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致固化物交聯(lián)密度降低，性能下降。特別是熱塑性酚醛樹(shù)脂隨游離酚含量的提高，凝膠時(shí)間顯著縮短。固體含量直接影響樹(shù)脂的應(yīng)用和膠液的配制。滴點(diǎn)過(guò)高，樹(shù)脂的流動(dòng)性不好，耐熱性和其他性能將下降。凝膠時(shí)間大小將直接影響酚醛樹(shù)脂的加工工藝和成型工藝。

我們常見(jiàn)的酚醛膠中的熱固性酚醛膠樹(shù)脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。松原甲醇常溫固化可使用無(wú)毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。甲醇公司酚醛膠在膠接時(shí)，若對(duì)膠接部位要保證高強(qiáng)度的要求時(shí)，應(yīng)考慮用熱固性樹(shù)脂結(jié)構(gòu)膠，這類(lèi)樹(shù)脂固化后具有一般膠粘劑所不能形成的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，環(huán)氧膠和酚醛膠是常用的結(jié)構(gòu)膠，它們的柔韌性的變化,在配比過(guò)程中可調(diào)整，對(duì)環(huán)氧-多元胺、環(huán)氧-聚酰胺、環(huán)氧-聚琉橡膠來(lái)說(shuō)，環(huán)氧聚硫橡膠的柔韌性好，對(duì)酚醛-環(huán)氧、酚醛-丁腈橡膠來(lái)說(shuō)，后者的韌性較好。

三聚氰胺膠廠(chǎng)家介紹三聚氡胺樹(shù)脂的反應(yīng)情況和尿素與甲醛的反應(yīng)類(lèi)似,首先發(fā)生加成反應(yīng)，生成羥甲基衍生物，但三聚氰胺甲醛樹(shù)脂的反應(yīng)速度比脲醛樹(shù)脂快，反應(yīng)也更完全，因此一般是在堿性介質(zhì)中進(jìn)行加成和縮聚反應(yīng)。甲醇公司1個(gè)三聚氰胺分子有6個(gè)活潑氫原子，因此每個(gè)分子最多可以與6個(gè)分子的甲醛反應(yīng)生成六羥甲基衍生物,但作為膠粘劑，其摩爾比一般控制在1:2-3之間較適宜。松原甲醇實(shí)際生產(chǎn)中，由于三聚氰胺膠所用甲醛用量不同，每個(gè)三聚瓴胺分子所含的羥甲基數(shù)目可為2-6個(gè)?？s聚反應(yīng)主要發(fā)生于2個(gè)分子的羥甲基之間或羥甲基與另1個(gè)三聚氰胺中的氨基上的活潑氫之間，前1個(gè)反應(yīng)生成一CH2O—、一CH2，后1個(gè)反應(yīng)生成一CH2一鍵，從而使兩個(gè)三聚氧胺分子聯(lián)結(jié)起來(lái)。

在制備脲醛膠時(shí)將甲醛投入反應(yīng)器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7.5，加熱至40℃時(shí)，松原甲醇加入占總量3/4的尿素，在50-60min內(nèi)將溫度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反應(yīng)40min。用甲酸調(diào)PH值為5.3-5.6，于92℃保溫30min，之后逐漸升溫至97℃。專(zhuān)業(yè)甲醇當(dāng)黏度達(dá)到要求后，立即用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7.5-8。真空脫水，當(dāng)脫水量達(dá)到甲醛含水量的65%時(shí)停止脫水。降溫，同時(shí)用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7-8。當(dāng)降溫至50℃時(shí)放料。