在制備脲醛膠時將甲醛投入反應(yīng)器，攪拌，用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7.5，加熱至40℃時，白山甲醇加入占總量3/4的尿素，在50-60min內(nèi)將溫度升至90℃，保持20min。加入剩余的尿素，在90℃下反應(yīng)40min。用甲酸調(diào)PH值為5.3-5.6，于92℃保溫30min，之后逐漸升溫至97℃。哪里有甲醇當黏度達到要求后，立即用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7.5-8。真空脫水，當脫水量達到甲醛含水量的65%時停止脫水。降溫，同時用氫氧化鈉溶液調(diào)PH值為7-8。當降溫至50℃時放料。

固化后的三聚氰胺膠無色透明，在沸水中穩(wěn)定，甚至可以在150℃使用，具有自熄性、抗電弧性、良好的力學性能。白山甲醇反應(yīng)條件不同，產(chǎn)物分子量不同，可從水溶性到難溶于水，甚至不溶。不熔的固體，PH值反應(yīng)速率影響極大因三聚氰胺膠加工生產(chǎn)的原料為三聚氰胺和37%的甲醛水溶液，生成進一步縮合成線性樹脂而成。甲醇廠工業(yè)上常用噴霧干燥法制成粉末固體。 目前時點三聚氰胺膠廠家的觀點:短期內(nèi)市場政策預(yù)期降溫,但進入冬季霧霾出現(xiàn)頻率加強,板塊熱度應(yīng)該不會下降,但霧霾對于市場的沖擊作用在減弱,短期內(nèi)環(huán)保很難走出獨立于大盤的上漲行情,作為防御性品種,環(huán)保應(yīng)當是配置選擇。

我們常見的酚醛膠中的熱固性酚醛膠樹脂的固化形式分為常溫固化和熱固化兩種。白山甲醇常溫固化可使用無毒常溫固化劑NL，也可使用苯磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。建議使用低毒高效的NL固化劑。填料可選擇石墨粉、瓷粉、石英粉、硫酸鋇粉，不宜采用輝綠巖粉。甲醇廠酚醛膠在膠接時，若對膠接部位要保證高強度的要求時，應(yīng)考慮用熱固性樹脂結(jié)構(gòu)膠，這類樹脂固化后具有一般膠粘劑所不能形成的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，環(huán)氧膠和酚醛膠是常用的結(jié)構(gòu)膠，它們的柔韌性的變化,在配比過程中可調(diào)整，對環(huán)氧-多元胺、環(huán)氧-聚酰胺、環(huán)氧-聚琉橡膠來說，環(huán)氧聚硫橡膠的柔韌性好，對酚醛-環(huán)氧、酚醛-丁腈橡膠來說，后者的韌性較好。

而酚醛膠的耐老化性能有高溫老化、人工加速老化與自然老化之分。甲醇廠所謂高溫老化，是在高溫下保持一段時間，而后測其強度變化情況。一般在0、1、4、13、26、52個星期后抽出5-10個試片來進行測試，試驗時間最長的也有達6個月的。它也就是酚醛膠的耐溫性能指標。所謂人工加速氣候老化，是對試件施加模擬與惡劣的自然條件相同的環(huán)境，保持一段時間，一般有5、7、30天不等，而后脷其強度變化情況。白山甲醇三聚氰胺膠廠家在近年來，隨著我國工業(yè)產(chǎn)品的迅猛發(fā)展以及人們對環(huán)保要求的日趨嚴格，水性聚氨酯膠水的重要性逐漸突顯出來，而在國內(nèi)高端產(chǎn)品中的應(yīng)用尚屬發(fā)展階段。

脲醛樹脂主要用于和醇酸樹脂配制氨基醇酸烘漆，以提高漆膜的硬度和干性。白山甲醇它與不干性醇酸樹脂配合可制成酸固化氨基漆作為木材家具罩光之用。甲醇但耐候性、耐水性、保光性稍差?？烧辑h(huán)氧樹脂和醇酸樹脂配制不同性能的底漆和室內(nèi)用漆。主要特點包括:1.價格便宜，原料充足。2.脲醛樹脂分子結(jié)構(gòu)上含有極性氧原子，所以對物面附著力好。可以用于底漆，中間層涂料，以提高面漆之間的結(jié)合力。3.由于用酸性催化劑時可在室溫固化，可用于雙組分木器涂料。4.以脲醛樹脂固化的漆膜，撓曲性較好。5.脲醛樹脂的粘度較大，酸值較高，貯藏穩(wěn)定性較差。