脲醛膠是尿素與甲醛在催化劑(堿性催化劑或酸性催化劑)作用下，縮聚成初期脲醛樹脂，然后再在固化劑或助劑作用下，形成不溶的末期樹脂膠粘劑。本溪液堿脲醛樹脂又稱脲甲醛樹脂。英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。液堿固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價(jià)格便宜。提高脲醛樹脂的初粘性，可加入聚乙烯醇、聚乙二醇、羥甲基纖維素等改性劑，但這些物質(zhì)價(jià)格較高，因此可選用淀粉類物質(zhì)，尤其是淀粉在脲醛樹脂合成開始就加入，效果更好。

脲醛膠廠家是以甲醛和尿素為主要原料，其反應(yīng)機(jī)理非常復(fù)雜。傳統(tǒng)上脲醛樹脂膠粘劑采用弱堿—弱酸—弱堿工藝，通過加成縮合反應(yīng)制得。那么它的反應(yīng)機(jī)理是什么呢？我們一起來了解一下！本溪液堿脲醛膠樹脂分子結(jié)構(gòu)上含有極性氧原子，所以對(duì)物面附著力好?？梢杂糜诘灼幔虚g層涂料，液堿以提高面漆之間的結(jié)合力。新型脲醛樹脂膠粘劑是通過改變甲醛和尿素的摩爾比降低膠粘劑中的游離甲醛，通過控制反應(yīng)過程中的PH值和反應(yīng)溫度調(diào)整樹脂的結(jié)構(gòu)，合理控制樹脂中的羥甲醛含量，減少樹脂中的亞甲醛醚鍵，從而制備出合格的脲醛樹脂，并生產(chǎn)出合格的人造板材。

酚醛膠即酚醛樹脂脫水，是由苯類與醛類在催化劑存在下經(jīng)縮聚反應(yīng)制得，用作膠粘劑的是相對(duì)分子質(zhì)量為500-1000的低聚物。液堿廠它是最早工業(yè)化的合成樹脂，也是首先出現(xiàn)的合成膠粘劑，還是改性制得的一種結(jié)構(gòu)膠粘劑，先用于航空工業(yè)。本溪液堿說由于酚醛膠的基料大多為高分子有機(jī)化合物，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，其性能都會(huì)逐漸變化，最后失去膠接強(qiáng)度。這一變化情況與酚醛膠基料的高分子化合物的性質(zhì)、酚醛膠中其它組分的性質(zhì)以及酚醛膠的使用環(huán)境等有關(guān)。其強(qiáng)度變化情況有快有慢。

酚醛膠廠家的酚醛樹脂極性較大，對(duì)金屬和多數(shù)非金屬都有良好的粘接性，粘接強(qiáng)度較高。液堿廠由于酚醛樹脂中存在著大量的苯環(huán)，又能交聯(lián)成體形結(jié)構(gòu)，剛性較大，因而耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩(wěn)定性好。它的耐水、耐油、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)、耐霉菌、耐老化等，電絕緣性能優(yōu)良。本身易于改性，也能對(duì)其他膠粘劑改性。另外它脆性大，剝離強(qiáng)度低，不耐沖擊，震動(dòng)，需要高溫高壓較長(zhǎng)時(shí)間固化，收縮率較大，膠層顏色較深。本溪液堿使用該酚醛膠膠粘劑時(shí)一般是以玻璃布作為載體，浸漬液體粘合劑后制成帶狀使用，但也有制成單組分的糊劑。糊劑含有溶劑，所以在涂膠后必須在室溫或稍經(jīng)加溫干燥，固化溫度通常為163～177℃，亦可在77～93℃左右的較低溫度下固化。

英文縮寫UF，是尿素與甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚成初期脲醛樹脂,然后再在固化劑或助劑作用下,形成不溶、不熔的末期熱固性樹脂。專業(yè)液堿固化后的脲醛樹脂顏色比酚醛樹脂淺，呈半透明狀，耐弱酸、弱堿，絕緣性能好，耐磨性極佳，價(jià)格便宜，它是膠粘劑中用量大的品種.特別是在木材加工業(yè)各種人造板的制造中,脲醛樹脂及其改性產(chǎn)品占膠粘劑總用量的90%左右。然而，遇強(qiáng)酸、強(qiáng)堿易分解，耐候性較差，初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化，用脲醛樹脂生產(chǎn)的人造板在制造和使用過程中存在著甲醛釋放的問題，因此必須對(duì)其進(jìn)行改性。本溪液堿脲醛膠廠家脲醛樹脂在地板中多用作膠粘劑。但是由于脲醛樹脂存在初粘差、收縮大、脆性大、不耐水、易老化、釋放甲醛和固化放出甲醛污染環(huán)境，損害健康等缺點(diǎn)，必須對(duì)其進(jìn)行改性，提高性能，才能放心應(yīng)用。