酚醛膠廠家在這里指出膠接工藝參數(shù)的三個(gè)主要因素：固化溫度、固化壓力與保持時(shí)間進(jìn)行一下討論。在膠接過(guò)程中正確地選擇工藝參數(shù)是保證膠接強(qiáng)度的一個(gè)重要方面。

酚醛膠廠家介紹酚醛樹(shù)脂膠在膠接時(shí)固化溫度主要根據(jù)膠粘劑的種類(lèi)來(lái)定。對(duì)熱固化膠粘劑，當(dāng)固化溫度低時(shí)，則基料中高分子鏈運(yùn)動(dòng)困難，致使膠膜的交聯(lián)密度低，亦即固化反應(yīng)不完全，若要使其反應(yīng)完全，勢(shì)必其保持時(shí)間太長(zhǎng)；溫度過(guò)高時(shí)，則易引起膠液流失（來(lái)不及固化）或膠膜變脆，同樣也導(dǎo)致膠接強(qiáng)度下降。因此，在膠接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格地控制固化溫度。以環(huán)氧聚酰胺膠粘劑為例，一般室溫固化強(qiáng)度相當(dāng)?shù)?，僅為40%不到。對(duì)其它種類(lèi)固化型膠粘劑待其室溫完全固化后，強(qiáng)度也比相應(yīng)在高溫固化時(shí)強(qiáng)度低。對(duì)高溫固化膠粘劑一定要隨爐冷卻到50℃以下時(shí)，才能卸壓，否則因制件急冷則會(huì)在膠層上造成內(nèi)應(yīng)力。

歸納起來(lái)，對(duì)膠接制件的膠接強(qiáng)度主要取決于膠粘劑與膠接制件的粘結(jié)力。而影響粘結(jié)力的因素很多，其中，取決于所用膠粘劑的因素有：膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)及極性，各組分性能，“潤(rùn)濕”性，膠粘劑均一性，流動(dòng)過(guò)程及固化方法。酚醛膠廠家按照要求生產(chǎn)加工，就能得到合格的酚醛樹(shù)脂膠。

酚醛膠廠家降低負(fù)荷作用下的塑性流動(dòng)，膠膜在負(fù)荷作用下要發(fā)生塑性流動(dòng)，膠接處的破壞經(jīng)常發(fā)生在那高塑性流動(dòng)之點(diǎn)。而膠膜的塑性流動(dòng)又受到被膠制件分子作用力的限制，膠層越薄其限制就越大，故其膠接強(qiáng)度也越高。

建筑/施工/民用工程/裝飾工藝用膠占28.7%，包裝與標(biāo)簽用膠占21.1%，木工和細(xì)木工制品用膠占13.8%，交通運(yùn)輸用膠占7.6%。因此，受益于房地產(chǎn)后周期、基建、汽車(chē)等下游需求回升，膠粘劑需求量也將持續(xù)增加。所以可想而知酚醛膠廠家的酚醛樹(shù)脂膠的膠接工藝對(duì)于我們的生活來(lái)說(shuō)影響還是很大的。